涛鸿微晶铸石板的施工，铸石板胶泥的使用方法：铸石板胶泥缝为挤缝，将砌筑的机体表面按二 分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在铸石板粘贴面表面涂抹胶泥，中部胶泥量要高于遍布，然后将铸石板按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使铸石板间及铸石板与砼漏斗壁间的缝隙充满胶泥，挤出的胶泥及时用刮刀刮去，并保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。结合层厚度1。5～1cm，胶泥缝宽度为2mm。胶泥搅拌人员应做好防护穿雨靴戴防护手套， 粘贴人员应戴防护眼睛及手套。
岩石磨抛学理论，磨削进给速度对磨削效率没有影响，但与磨具的磨损率呈正比关系。磨盘转速与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响更大。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过进步转速来补偿。连续磨机工作时，其板材的的进给是连续的，在板材的磨抛过程中，无法监测板材表面的磨抛效果，只能在出口处检查，使得质量控制处于滞后状态，从而造成废品或返工。
　自然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度，二是为了获得表面光泽度。而微晶铸石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保存这一层组织，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。故微晶石的磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”工艺。这是有别于自然石材的独特之处。